Как мы ускорили выпуск машин на 530 часов на бульдозерном заводе с помощью Флокса
О клиенте
- бульдозерный завод ДСТ-Урал
- выпускает 600 машин в год
- штат 1300 сотрудников
Сделали
- точное измерение производственных циклов
- нашли точки роста
- автоматизировали процессы с помощью Флокс
Настроили
- систему постоянных улучшений, благодаря регулярному анализу производства, сбору обратной связи и внедрению гипотез по улучшению процессов
Результаты в цифрах
на 530 часов
сократили среднее время цикла сборки бульдозеров
в 2 раза
увеличили выпуск машин, в сравнении с 2023 годом
в 1.8 раз
сократили количество брака на сборочном производстве
Получили задачу от собственника и определили «где зарыты деньги»
Собственник поставил цель увеличить выручку завода, внедрив принципы бережливого производства.
Для этого ему было важно точно знать время изготовления каждой единицы техники и иметь прозрачные данные по себестоимости, чтобы убедиться, что производство работает с прибылью.
Мы задали ключевой вопрос: на каком этапе производства застревают средства?
Ответ оказался на этапе сборки — мы сразу определили, где нужно капать...
Для этого ему было важно точно знать время изготовления каждой единицы техники и иметь прозрачные данные по себестоимости, чтобы убедиться, что производство работает с прибылью.
Мы задали ключевой вопрос: на каком этапе производства застревают средства?
Ответ оказался на этапе сборки — мы сразу определили, где нужно капать...
Как мы внедряли Флокс
Построили карту потока ценности сборочного производства
Так как деньги ДСТ-Урал были зарыты в сборочном производстве, то первым делом мы опросили сотрудников завода и составили карту потока ценности сборочного производства.
Мы составили карту потока ценности в формате BPMN и описали жизнь заказа от его рождения в коммерческом отделе, до его доставки на склад готовой продукции.
Начали считать время каждого этапа производства с помощью приложений для мастеров сборки и сотрудников ОТК
После построения карты мы сделали два приложения: для сборщиков и специалиастов отдела технического контроля.
С помощью приложений мы фиксируем время каждого этапа в производстве: видим какой сотрудник взял задачу в работу, когда он это сделал и когда задачу завершил.
Сборщики собирают узлы в бульдозерах, отправляют узлы на контроль, специалисты ОТК проверяют их работу и если есть какие-то дефекты, то отправляют задачу обратно сборщику.
С помощью приложений мы фиксируем время каждого этапа в производстве: видим какой сотрудник взял задачу в работу, когда он это сделал и когда задачу завершил.
Сборщики собирают узлы в бульдозерах, отправляют узлы на контроль, специалисты ОТК проверяют их работу и если есть какие-то дефекты, то отправляют задачу обратно сборщику.
Сборщик выбирает свою задачу из списка
Сборщик собирает узел и отправляет на контроль ОТК
Контролёр получает задачу и начинает контроль
Контролёр проводит проверку по чеклисту
Собрали производственную систему Флокс, которая позволяет управлять производством на основе данных
При отметки в приложениях сборщиками и контролерами выполнения задач, все данные о работе сотрудников производства теперь стекается в производственную систему Флокс, которая собирает данные и показывает ее в виде понятных отчётов для собственника и топ-менеджеров завода.
Флокс как аналитическая система для предприятий позволил решить огромное количество задач для ДСТ-Урал, которые мы раскроем ниже.
Посчитали производственные циклы и обнаружили протечки
Собственнику и топ-менеджерам производства важно знать:
- Сколько времени занимает производство одной машины в целом.
- Сколько времени проходит между циклами производства.
- На каком этапе производства больше всего узких горлышек?
Приложения для сборщиков и сотрудников контроля позволяют собирать данные о том, когда была начата зачата, на каком она этапе и когда была закончена.
Эти данные попадают во Флокс и мы видим сколько времени уходит на каждый этап производства.
Эти данные попадают во Флокс и мы видим сколько времени уходит на каждый этап производства.
Завод узнал продолжительность каждого цикла, узнал длину промежутков между ними и смог обнаружить простои и точки, которые тормозят весь процесс.
Дальше схема простая и понятная: находим узкие горлышки → устраняем их → ускоряем производство.
Помогли лучше считать себестоимость машины
Мы построили несколько автоматизированных отчётов для финансового отдела завода и один из них рассчитывает себестоимость машин по моделям.
К сожалению, часть модельного ряда продавалась в убыток, но теперь топ-менеджмент может понять это и принять необходимые меры.
Себестоимость — краеугольный камень любого производства, её больно считать, но еще больнее не считаться с ней.
К сожалению, часть модельного ряда продавалась в убыток, но теперь топ-менеджмент может понять это и принять необходимые меры.
Себестоимость — краеугольный камень любого производства, её больно считать, но еще больнее не считаться с ней.
На графике видно, что часть машин продаётся с отрицательной себестоимостью. Эти модели можно вывести из производства или оптимизировать стоимость материалов, из которых они собираются.
Улушчили показатели по браку
Сотрудники ОТК начали использовать приложение, в котором фиксируют дефекты, обнаруженные на этапе контроля.
На основе данных мы помогли разработать стратегию по устранению причин брака. Например, можно попросить конструкторов доработать деталь, а если мы закупаем ее у поставщиков — найти аналог.
Результаты работы
С помощью Флокс мы помогли ДСТ-Урал войти в бесконечный цикл улучшения производства
Теперь собственник и топ-менеджмент:
- понимает как находить проблемные точки,
- может ставить задачи по их устранению,
- проверять результативность своих гипотез.
Готовы автоматизировать своё производство?
Запишитесь на демо прямо сейчас, и мы покажем, как наша система может повысить эффективность вашего производства