Собираем данные с производственной линии
✓ Запускаем циклы полезных изменений
✓ Автоматизируем производство
✓ Увеличиваем прибыль
✓ Автоматизируем производство
✓ Увеличиваем прибыль
Собираем данные с производственной линии
✓ Запускаем циклы полезных изменений ✓ Автоматизируем производство ✓ Увеличиваем прибыль
Типичные проблемы производства
На какой стадии заказ?
На многих предприятиях нет ясного статуса заказов на этапах производства, что приводит к задержкам и срывам сроков.
Что мешает заказу двигаться?
Узкие горлышки замедляют выполнение заказов и снижают производительность. Их трудно выявить без четкой системы мониторинга.
Потери в коммуникации
В производственной цепочке задействовано много людей. Заказы часто застревают из-за потерь в коммуникации между звеньями.
Наше решение
Делаем производственный процесс прозрачным
Обеспечиваем прозрачность всех этапов производства.
Диспетчер и руководители всегда знают статус каждого заказа и могут своевременно принимать меры для устранения проблем.
Диспетчер и руководители всегда знают статус каждого заказа и могут своевременно принимать меры для устранения проблем.
Находим узкие горлышки и помогаем их расширить
Отслеживание выполнения операций в реальном времени выявляет узкие горлышки и позволяет оперативно реагировать для оптимизации производства.
Устраняем потери на коммуникации
Передавайте заказы по цепочке, одним нажатием кнопки внутри приложения.
Как работает флокс
Описываем производственную цепочку
На каждом этапе мы собираем информацию, обсуждаем текущие процессы, составляем схемы и анализируем данные для оптимизации.
Наш подход включает детальное планирование, коммуникацию и постоянный мониторинг, что позволяет эффективно улучшать производственную цепочку и достигать высоких результатов.
Наш подход включает детальное планирование, коммуникацию и постоянный мониторинг, что позволяет эффективно улучшать производственную цепочку и достигать высоких результатов.
Описываем роли
в производственной системе
в производственной системе
Определяем кто вовлечён в производство и как они встроены в процесс.
Создаём приложения
для основных ролей в производстве
для основных ролей в производстве
Приложения помогают собирать данные в реальном времени.
На основе данных мы можем показать вам эффективность работы цеха, сотрудника или всего производства.
На основе данных мы можем показать вам эффективность работы цеха, сотрудника или всего производства.
Приложение мастера сборки
Как было раньше:
После Флокса:
- Отсутствие документации: Не было единого места для хранения технической информации.
- Ручное написание отчетов: Процесс был трудоемким и подвержен ошибкам.
- Необходим постоянный контроль: Бригадиры и мастера постоянно следили за правильностью выполнения задач.
После Флокса:
- Документация и задания всегда под рукой: Вся необходимая информация доступна в цифровом виде, что ускоряет выполнение задач.
- Автоматическая отчетность: Система сама генерирует отчеты, экономя время и снижая вероятность ошибок.
- Выполнение по четкому сценарию: Задачи выполняются по заранее установленным алгоритмам, что исключает необходимость постоянного контроля.
Приложение инженера ОТК
Как было раньше:
После Флокса:
- Качество проверяли вручную и это занимало много времени.
- Информация фиксировалась на бумаге: данные сложно анализировать и легко потерять.
- Высокий риск ошибок: отчёты оформлялись и проверялись без автоматизации.
После Флокса:
- Автоматизация проверки: Использование цифровых инструментов для ускорения и повышения точности проверки.
- Электронная документация: Вся информация хранится и обрабатывается в цифровом виде, что облегчает доступ и анализ.
- Снижение ошибок: Автоматические системы контроля снижают вероятность ошибок и повышают общую надёжность процесса.
Приложение руководителя производства
Как было раньше:
После Флокса:
- Ручное планирование задач: занимало много времени и требовало постоянного внимания
- Сложность координации между отделами: задачи терялись и все играли в «глухой телефон», до непосредственных исполнителей задача доходила в искаженном виде
- Неактуальная информация о статусе задач затрудняла принятие решений
После Флокса:
- Автоматическое планирование: система экономит время
- Простая координация: отделы и сотрудники легко взаимодействуют через единую платформу. Это ускоряет работу производства
- Актуальная информация: Руководитель всегда имеет доступ к актуальным данным о статусе выполнения задач, что позволяет быстро принимать решения основанные на данных, а не на интуиции
Флокс дружит с вашими информационными системами
Дополняем, а не ломаем существующие системы, легко интегрируемся с любым софтом: 1С, инженерными программами, мессенджерами и прочим
Демонстрация работы Флокса на производстве ДСТ-Урал
(~5 минут)
(~5 минут)
Результаты работы Флокса
и ДСТ-Урал
и ДСТ-Урал
✓ Научились считать длину производственных циклов
✓ Увеличили скорость сборки в 2.5 раза
✓ Подсветили и помогли устранить горлышки в сборочном производстве
✓ Наладили коммуникацию: собрали процессы в одном месте и внедрили производственную систему для мастеров и менеджмента
✓ Увеличили скорость сборки в 2.5 раза
✓ Подсветили и помогли устранить горлышки в сборочном производстве
✓ Наладили коммуникацию: собрали процессы в одном месте и внедрили производственную систему для мастеров и менеджмента
Кто мы
Команда разработчиков, бизнес и дата-аналитиков,
специалистов в сфере бережливого производства
«Мы пришли на смену дорогим и неповоротливым решениям,
производить — это круто!»
специалистов в сфере бережливого производства
«Мы пришли на смену дорогим и неповоротливым решениям,
производить — это круто!»
Забронируйте время для видеовстречи
✓ Выслушаем вас и запишем ваши задачи
✓ Расскажем, что умеем
✓ Определим первый шаг
✓ Расскажем, что умеем
✓ Определим первый шаг
✓ Выслушаем вас и запишем ваши задачи ✓ Расскажем, что умеем ✓ Определим первый шаг